可控核聚变产业链梳理 上游：...

上游：原料供应。

可控核聚变产业链上游主要集中在原料供应上，包括金属钨、铜等第一壁材料、各类有色金属等高温超导带材原料和氘氚燃料。这些原材料是建造核聚变装置的基础，如钨和铜是核聚变反应器第一壁的重要材料，各类金属化合物是制造高温超导磁体的重要原材料，重水、Li6则是实现核聚变反应的必要原料。

中游：技术研发与设备制造。

核聚变中游环节是整个产业链的核心，涉及核聚变技术的研发以及设备的生产制造。核心设备包括反应器内的第一壁、偏滤器、高温超导磁体等关键组件。这些设备的设计与制造需要极高的精度与可靠性，以保证核聚变装置能够安全稳定运行。其中超导磁体占总投资成本40-50%，是装置运行的核心部件。

下游：核电建设和运营。

核聚变产业链下游主要为应用环节。尽管目前核聚变技术尚未实现商业化发电，但这一环节是研究可控核聚变技术的最终目的。核聚变技术主要应用于发电、医疗、科研等领域。

根据公司公告，辰光医疗公司旗下的产品无液氦回旋管超导磁体能产生微波、毫米波波段高功率、高频率的真空广泛应用于受控核聚变中的ECHR和ECCD、雷达以及医学等领域。

海陆重工在民用核能领域累积了丰富的制造和管理经验，并完成多个项目的国际、国内首件（台）制造任务，设备供应堆型包括但不限于二代+堆型、三代堆型（华龙一号、国和一号、AP1000、VVER、EPR）、四代堆型（高温气冷堆、钠冷快堆、钍基熔盐堆）以及热核聚变堆（ITER）等国内外主要核电机型。

东方精工通过直接参股方式，投资了贵州航天新力科技有限公司。航天新力不仅承担了全球规模最大国际科研合作项目之一的国际热核聚变实验堆（ITER）的磁体支撑、屏蔽包层等重要设备的制造，还承担我国大部分核电站核I级机械设备构件的研制和生产任务，深度参与我国核电建设国产化进程。

永鼎股份高温超导已在金属加热、超导风机、可控核聚变堆、磁悬浮、超导电缆等新材料应用领域具备应用基础。公司以业内独有的磁通钉扎技术，研制应用于高强磁场工况下的高载流超导带材，推进了在超导感应加热和可控核聚变堆的应用。使用第二代高温超导带材的超导金属感应加热设备，已实现了多台交付使用任务。

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